Alimentador de rodillos de alta velocidad
Característica
1. El ajuste de nivelación adopta la lectura del medidor de pantalla digital electrónica;
2. El tornillo de alta precisión es accionado por un volante de dos vías positivo y negativo para controlar el ajuste de ancho;
3. La altura de la línea de alimentación se ajusta mediante un elevador motorizado;
4. Se utiliza un par de dispositivos de bloqueo de rodillos huecos para la hoja de material;
5. El rodillo de alimentación y el rodillo de corrección están hechos de acero para rodamientos de alta aleación (tratamiento de cromado duro);
6. Dispositivo de brazo de presión hidráulico;
7. El motor de engranajes acciona el dispositivo de cabezal de alimentación de la rueda de presión;
8. Dispositivo de cabezal de alimentación automático hidráulico;
9. Dispositivo de cabezal de soporte hidráulico;
10. El sistema de alimentación está controlado por el programa PLC de Mitsubishi;
11. La precisión de la alimentación está controlada por el servomotor Yaskawa y el servoreductor planetario de alta precisión;
Equipamiento y ajuste del alimentador servo
Estructura local
1. Accionamiento por servomotor sin escobillas de alta calidad, útil para acortar la distancia de entrega, el ajuste y el tiempo de prueba.
2. Con decodificador de alta sensibilidad, la retroalimentación es precisa y se mejora la precisión del alimentador.
3. Cuando está equipado con transmisión por correa síncrona, puede eliminar la brecha del engranaje, usar poco, sin ruido, sin lubricación, protección segura y ambiental.
4. Mada tipo oculto, puede evitar la transferencia y la carga y descarga de daños.
Equipo de fresa de alta velocidad
1. En un lado de la placa de la mesa de la perforadora, taladre y taladre 4 orificios de acuerdo con la dirección de ajuste de la placa del equipo y fije la placa del equipo en ella.
2. Levante la parte principal con una eslinga, alinee la llave entre la placa deslizante y la placa del equipo y fije el cuerpo principal en la placa del equipo con dos tornillos correspondientes.
3. Cuando la altura y la dirección horizontal del alimentador no coinciden con el estampado de la matriz, la placa deslizante del alimentador NC se puede ajustar en unos 100 mm. En este momento, se pueden aflojar los dos pernos de la placa deslizante y se pueden ajustar los pernos fijados en la placa del equipo. Luego, se puede cambiar la dirección horizontal del alimentador. Después de alcanzar la posición adecuada, los tornillos se pueden apretar.
4. Fije el molde para asegurarse de que la dirección del molde y el rodillo sea recta, y que el equipo en el bloque deslizante del punzón tenga una buena posición de relajación. (Nota: si hay una distancia entre la placa de soporte y el troquel inferior al estampar materiales delgados, es necesario instalar el equipo de guía del material para no hacer que los datos sean tortuosos, y el molde debe fijarse recto con el rodillo, de lo contrario, los datos estarán sesgados, el alimentador tendrá resistencia y la distancia de alimentación se escalonará).
5. La caja de control eléctrico y el interruptor de proximidad deben instalarse en la posición apropiada de la punzonadora, y debe probarse el funcionamiento normal de la caja de control eléctrico y el interruptor de proximidad.
Ejemplo de prueba de puesta en servicio
1. Encienda la máquina enderezadora o la rejilla de material para liberar el material lentamente.
2. De acuerdo con el ancho del material, ajuste la orientación de las dos ruedas de retención, lo que no impide el funcionamiento de los datos.
3. Coloque la manija de liberación en el escenario, coloque el material entre los rodillos superior e inferior, baje la manija de liberación, afloje el tornillo fijo de la manija de ajuste del grosor del material, ajuste la manija hacia arriba y hacia abajo, de modo que el soporte de liberación tenga un espacio de giro de aproximadamente 5 mm y luego bloquee el tornillo de fijación del mango. (Nota: si no hay espacio en el soporte de aflojamiento, los datos no se presionarán con fuerza ni se deslizarán, formando el alimentador prohibido. Cuando el grosor de los datos cambie, es necesario ajustar desde el principio).
4. Cuando se presiona el material, el rodillo no presiona el material.
5. Después de configurar la longitud del alimentador, dependiendo de la situación real, configure la velocidad del alimentador en consecuencia. El método de configuración se presentará en detalle más adelante.
6. Una vez establecidos los parámetros relevantes del alimentador, la longitud real del alimentador no es la misma que el valor establecido debido al número aproximado. Por lo tanto, la longitud práctica del alimentador debe ajustarse de acuerdo con la prueba del alimentador, punzón, carrera, estampado y ajuste en modo manual.
7. Cuando la parte superior del pasador guía en el molde entra en el orificio del pasador guía, la varilla roscada se puede ajustar para tocar el cojinete del soporte de aflojamiento hasta que el material se detenga y la tuerca del tornillo se bloquee (para el aflojamiento neumático alimentador, el punto de aflojamiento debe ajustarse correctamente.
8. El ajuste del punto de inicio del alimentador se ajusta mediante la leva giratoria de la prensa. La llamada señal de arranque del alimentador se refiere al punto de vista del cigüeñal del punzón para poner en marcha el alimentador. El punto de vista recomendado del alimentador es de 9:00 a 3:00.
9. Después del fraguado, la matriz debe probarse primero con un solo punzonado, y luego se puede realizar la producción continua después del ajuste.
