La punzonadora CNC se puede utilizar para todo tipo de procesamiento de piezas de chapa metálica. Puede completar automáticamente una variedad de tipos de orificios complejos y procesamiento de conformado de embutición profunda superficial al mismo tiempo. (Procese automáticamente orificios de diferentes tamaños y distancias de orificios según los requisitos. Punzón pequeño El método de punzonado perfora orificios redondos grandes, orificios cuadrados, orificios en forma de cintura y varias formas de contornos de curvas, y también se puede procesar mediante procesos especiales, como persianas , tramos poco profundos, avellanados, orificios para rebordear, nervaduras, gofrado, etc.). A través de una combinación simple de moldes, en comparación con el estampado tradicional, ahorra muchos costos de moldes, puede usar un bajo costo y un ciclo corto para procesar lotes pequeños, productos diversificados, tiene un amplio rango de procesamiento y capacidad de procesamiento, para adaptarse al mercado en tiempo y cambios de producto.

Conocimientos relacionados con el mantenimiento y el mantenimiento de la punzonadora

Prueba y control de la función de detección de presión y volumen de aceite de escupir grasa suave. La función del filtro del sistema de oxígeno, la válvula de control del alimentador de aceite y otras funciones y la inspección de prueba de impurezas de humedad y el ajuste necesario.

Comprobación del valor de ajuste del interruptor de presión de oxígeno y prueba y regulación de la función de detección de presión. Verifique y controle el valor de ajuste del interruptor de comando de altura del molde y el valor real. Revise y ajuste la rueda dentada, la cadena, el eje de transmisión, el engranaje helicoidal y otros componentes del dispositivo de viga de alta modulación para ver si están flojos, anormales y tensión de la cadena. La cubierta superior de la caja de transmisión de engranajes se desmonta y se usa, y las partes internas se inspeccionan en busca de desgaste y aflojamiento de la llave, y se limpia el tanque de aceite, se reemplaza el aceite lubricante y se verifican el estado de funcionamiento, el ruido y la prueba sensacional. . Pruebe y controle el volumen de aceite de salida y la presión del punto de inyección de aceite de cada parte del sistema de transmisión. Puntos de prueba y ajustes necesarios de la acción del pistón del mecanismo de liberación del freno, el ángulo del freno, el espacio del freno de liberación y el desgaste de la pastilla.

Medición del espacio e inspección de la superficie de fricción entre el riel guía deslizante y la trayectoria de la guía, y ajuste y corrija si es necesario. Agregue grasa lubricante manual a los cojinetes del volante y revise las tuberías y las juntas. Compruebe el estado de funcionamiento del cilindro y el circuito de aceite del sistema de lubricación de gasolina y el circuito de unión. Pruebe y verifique la resistencia de aislamiento de los circuitos del motor y los circuitos de operación eléctrica. Pruebe la precisión de toda la máquina (perpendicularidad, paralelismo, espacio completo, etc.) y ajuste la corrección si es necesario. La apariencia del punzón y la limpieza de apéndices, los puntos de arranque y los tornillos de fijación (básicos) de las suelas de la máquina, el bloqueo de las tuercas y la inspección de nivel se pueden ajustar si es necesario. Limpieza, mantenimiento e inspección del sistema de lubricación y válvulas de tubería. Los componentes neumáticos, tuberías, etc. del sistema de oxígeno se limpian, se mantienen y se prueban el movimiento.

Utilice 3000-4000 horas para mantener la prueba de función de instalación de seguridad fotoeléctrica y el control de prueba de área y ángulo de proyección. La apariencia de otras partes del sistema eléctrico, el desgaste de los contactos y las conexiones sueltas, etc., prueban, verifican y controlan la función de la caja de interruptores de leva automática de segundo grado y el circuito de parada de emergencia. Instalación de protección contra sobrecargas de limpieza del circuito de aceite, limpieza de la cámara de aceite, renovación del aceite, ajuste de la función de presión y prueba de funcionamiento. Comprobación y control del estado de tensión y desgaste de la correa trapezoidal del motor principal. Los componentes del mecanismo de liberación del freno se desmontan (no se incluyen en el volante) para limpieza y mantenimiento, inspección y control de huecos, reinstalación y depuración. Las otras partes del dispositivo nivelador se desmontan y se utilizan para desmontar, limpiar e inspeccionar, y volver a montar y depurar. Use 6000-8000 horas para mantener la biela del diente de sierra, desmonte, limpie y mantenga, verifique el estado oclusal y de abrasión de los dientes de sierra y las nervaduras de la biela, y pula, pula la superficie oclusal y aplique grasa. Conjunto de deslizador (asiento de bola, tapa de prensa. Cilindro hidráulico de sobrecarga, engranaje helicoidal, tornillo sin fin, etc.) desmontar y desmontar, limpiar y mantener, controlar la separación y la superficie de desgaste, revisar el sello de aceite y volver a aplicar grasa. Las almohadillas de matriz se desmontan y limpian, se inspeccionan para cada superficie de desgaste y se vuelven a aplicar con grasa, luego se ensamblan y prueban.

Problemas a los que se debe prestar atención en el proceso de torneado de la punzonadora CNC

El procesamiento del torno CNC es necesario, se debe tener en cuenta el problema: el proceso de procesamiento del torno CNC es similar al del torno ordinario, pero debido a que el torno CNC es un torno de sujeción, el procesamiento automático continuo completa todo el procesamiento de torneado. Por tanto, debemos prestar atención a los siguientes aspectos.

1 Elija razonablemente los parámetros de corte.

2. Elección razonable de herramientas:

　(1) Los requisitos de alta resistencia y durabilidad de las herramientas de torneado en bruto son para cumplir con la gran profundidad y velocidad de avance del torneado en bruto.

　(2) Para torneado de precisión, elija herramientas duraderas y de alta precisión para garantizar los requisitos de precisión del mecanizado.

　(3) Para reducir el tiempo de cambio de herramienta y la conveniencia, se deben utilizar la cuchilla sujeta a máquina y la hoja sujeta a máquina.

3. Elección razonable del accesorio:

　(1) Intente utilizar accesorios generales para sujetar la pieza de trabajo, evite los accesorios especiales;

　(2) El dato de posicionamiento de las piezas coincide para reducir el error de posicionamiento.

4 Determine la ruta de procesamiento: La línea de procesamiento es el índice en el proceso de mecanizado CNC, la dirección de la trayectoria de la herramienta y la parte relativa.

　(1) Deben garantizarse los requisitos de precisión de mecanizado y rugosidad de la superficie;

　(2) El flujo del proceso debe acortarse tanto como sea posible para reducir el tiempo de recorrido vacío de la herramienta. Bomba de rotor

5. Ruta de mecanizado y tolerancia de mecanizado: En la actualidad, cuando el torno CNC aún no ha alcanzado la popularización de la punzonadora, la tolerancia debe estar generalmente en la pieza en bruto, especialmente en la disposición con el torno ordinario para forjar y fundir bordes de carcasa. Si debe utilizar el procesamiento de torno CNC, debe prestar atención a la disposición flexible del programa.

6 puntos: El accesorio de instalación actual se realiza conectando un cilindro hidráulico y un cilindro de sujeción hidráulico. Los puntos de sujeción hidráulica son los siguientes: primero descargue la tuerca del cilindro hidráulico y retire la bocina, alejándola del extremo trasero del eje, y luego retire el tornillo con la mano para quitar el portabrocas.

Consejos para un uso seguro del punzón neumático

1. Manténgalo limpio Antes de conectar el cilindro de refuerzo a la ruta del gas, elimine el polvo y otros desechos en la tubería y los componentes para evitar reducir la vida útil del cilindro de refuerzo.

2. Cuando se usa dentro del rango de presión de aire normal, la presión de aire de trabajo del cilindro durante el uso normal debe funcionar dentro del rango de presión de aire de trabajo especificado en el informe de inspección y no debe exceder la presión de trabajo especificada.

3. Preste atención al entorno de trabajo del cilindro de refuerzo. La temperatura en el entorno de trabajo del cilindro se ha determinado durante el diseño. Si es necesario cambiar el entorno de trabajo debido al trabajo, la temperatura excede la temperatura, comuníquese con el personal correspondiente de la tecnología del cilindro de refuerzo. Como parte de los componentes del cilindro están hechos de hierro, no los utilice en un entorno particularmente complejo (si hay sustancias químicas en contacto con el medio ambiente) e instale componentes de manejo de aire eficaces en la parte delantera del cilindro ( Combinación de tres puntos) agregan lubricación y drenaje cuando se conecta en paralelo.

4. No agregue otro aceite hidráulico sin autorización. El aceite hidráulico utilizado en el diseño del cilindro de refuerzo es aceite hidráulico antidesgaste VG68 #. Es irrevocable utilizar otros medios líquidos (como aceite, agua, etc.) sin autorización.

5. Asegúrese de seguir el procedimiento. El fabricante del punzón neumático recuerda que el programa de acción debe funcionar de acuerdo con el programa de acción del esquema de montaje del circuito de gas, es decir, acción de presión previa-acción de refuerzo, liberación de presión de refuerzo-restablecimiento de presión previa.

Yakarta 14 de agosto de 2020

Aviso de reprogramación de fabricación de Indonesia 2020

Estimados expositores / Lenovo / socios de medios,

Después de una cuidadosa consideración, consulta con todos los socios y partes interesadas clave de la industria, PT Pamerindo Indonesia ha decidido reprogramar la 31a edición de los eventos coexistentes de fabricación en Indonesia: máquina herramienta en Indonesia, herramientas y hardware en Indonesia, automatización industrial y logística en Indonesia, y subcontratación en Indonesia. La nueva fecha estaba programada originalmente para el 2 al 5 de 2020 y el 1 al 4 de diciembre de 2021 en la Exposición Internacional de Yakarta, Kemayoran Yakarta.

Como parte de nuestra serie de exposiciones de producción, valoramos sus comentarios. Creemos que la nueva fecha permitirá más tiempo para regresar al mercado con normalidad y confianza, brindando a expositores y visitantes unas condiciones integrales y mejores.

Al mismo tiempo, el equipo de Manufactura Indonesia también presentará comunicaciones adicionales y oportunidades digitales para ayudar a la fabricación y mantenerlo actualizado sobre los principales eventos.

Nos gustaría agradecer a quienes participaron y apoyaron a la industria manufacturera en Indonesia, y estamos muy agradecidos por su paciencia y comprensión. Nuestro único objetivo sigue siendo proporcionar un evento con una calidad mejorada, más expositores y compradores comerciales calificados para permitirle participar en un gran éxito. Esperamos verte nuevamente del 1 al 4 de diciembre de 2021.

Continuaremos compartiendo la información, las promociones y las noticias más recientes de Indonesia y la región y la industria, y esperamos que continúe inspirándolo hasta ahora. También puede visitar www.manufactureindonesia.com para ver cualquier información actualizada.